На второй линии битум битумонасосом подается в дозатор, откуда по трубопроводу в ...

На второй линии битум битум ... / Физико механические свойства /



На второй линии

На второй линииНа второй линии битум битумонасосом подается в дозатор, откуда по трубопроводу в смеситель для приготовления мастик. В смеситель сначала полностью загружают всю шихту, а затем поочередно 5.,.6 порциями вводят битум и воду, постоянно перемешивая смесь. Первую порцию битума (примерно 10 % дозы) в течение 3 мин подают в смеситель до тех пор, пока смесь ие загустеет до консистенции 6...8 см по конусу СтройЦНИЛ. Затем смесь разводят водой (также примерно 10 % дозы) до получения консистенции пластичного состава (10...12 см по конусу СтройЦНИЛ). Эти операции продолжают до тех пор, пока поочередно битум и вода не будут полностью поданы в смеситель. После перемешивания пасты до получения однородной массы в нее при постоянном перемешивании 4...5 порциями вводят пылевидный наполнитель. Перемешивание пасты с наполнителем продолжается до получения мастики однородного состава консистенцией 6...8 см по конусу СтройЦНИЛ, что обеспечивает устойчивость мастикн против расслаивания при транспортировании на объект.

Приготовление холодных асфальтовых мастик методом высоковязкого диспергирования позволяет улучшать ее качество также введением полимерных добавок. По способу НИИСП прн приготовлении холодных асфальтовых мастик с добавкой полимеров битум, полимер и эмульгатор должны иметь вязкость 10...10П. Для этого подбирают пластичные глины с теплотой смачивания водой 22 Дж/г и выше, а битумы разогревают до 90... ПО С. Полимеры (коре, полиизобутилен) с относительной молекулярной массой более 5000 пластифицируют дибутилфталатом илн бензином марки Б 70 для получения вязкой жидкости. Прн приготовлении асфальтовых мастик эмульгатор и асбест нагревают до 50С. Составы асфальтовой мастики, получаемой нз различных эмульгаторов при высоковязком диспергировании, приведены в табл. 31.

При необходимости растворенияполимера (для понижения егр вязкости) растворготовят заранее и выдерживают в герметической емкости в течение 54...36 ч, затем его переливают в смеситель с глинянымили известковым тестом. Введя растворполимера, в смесь добавляют воду (15...30 % эмульсин), после чего пасту перемешивают в течение 8... 10 мин. При использовании порошка минерального эмульгатора воду вводят через 3...4 мин после подачн полимера в количестве 15...20 % массы эмульгатора. Составляющие перемешивают в течение 8... 10 мин.

Приготовленную массу шестеренчатым насосом Д 171 подают ь другой смеситель, где ее перемешивают лопастями с частотой вращения не менее 60 мин. В приготовленную однородную массу из дозатора подают асбест н перемешивают до получения однородного состава.

До введения битума и наполнителя проверяют плотнсють подготовленной массы, которая должна соответствовать данным табл. 29.

Для приготовления мастики в смесь поочередно вводят бнтум с температурой 90...110С (до получения жесткого раствора) и воду (до получения пластичной смеси). Затем в однородную массу вводят пылевидный наполнитель с размером частиц менее 0,5 мм. Мастнку перемешивают до получения однородной массы.

Битумно латексные эмульсии состоят из битумной эмульсии и латекса , чтобы быстрее отделить воду от битумно латексного вяжущего.

В катнонных битумно латексных эмульсиях распад на воду и битумно латексное вяжущее происходит прн ее соединении с латексом. Поэтому латекс в эмульсию предварительно вводить нельзя из за ее расслоения. Латекс перемешивают с битумной эмульсией.

катиоииого типа непосредственно при нанесеннн состава. Введения коагулятора для отделения воды в этой эмульсии не требуется.

Приготовление битумно латексных эмульсий. Технология приготовления анионных и катнонных эмульсий различна. Для получения эмульсии анионного типа в акустических диспергаторах нз раствораэмульгатора н расплавленного битума с температурой 105...120 С сначала приготовляют битумную эмульсию, а затем в нее вводят латекс. Растворэмульгатора готовят в утепленной емкости.

В емкость сначала подают 70...80 % объема воды жесткостью до 4 мэкв/л, нагретой до 90 С, а затем полностью последовательно вводят едкий натр (каустическая сода плотностью 0,6 г/см), жид , кое натриевое стекло плотностью 1,42 и асидол мылонафт плотностью 0,6 г/см. Такой порядок подачи составляющих раствораэмульгатора способствует быстрому омылению асидола мылоиафта при барбатированин состава паром или перемещиванин лопастным смесителем. После растворенияедкого иатра, жидкого стекла и асидола мылонафта вводят остальную воду.

Готовый эмульгатор подают в дозировочный бак раствора, а дозировочный бак вяжущего заполняют обезвоженным расплавленным битумом с температурой 105...120С. В емкость диспергатора по трубопроводу сначала в малом количестве подается самотеком растворэмульгатора, а затем горячий битум н растворэмульгатора одновременно; скорость подачи составляющих должна быть небольшой, обеспечивающей обволакивание битума частицами раствораэмульгатора.


Смотрите также:

При использовании холодных мастик

При использовании холодных мастик


При использовании холодных мастик рулонные материалы на примыканиях кровельприклеивают на горячих битумных маст ...
Технологическая схема приготовления битумно резиновой мастик

Технологическая схема приготовления битумно резиновой мастик


Раствор из готовой смеси включает в себя (мае. ч.): хлоропре новый каучук (наирит А)—100; церезин или стеарии—1,5...2; вулкани ...
Высокооборотный смеситель конструкции

Высокооборотный смеситель конструкции


Частоту вращения смесителя в сфере для измельчения компонентов принимают различной: время и скорость вращения лопастей сферы у ...





строительство     домов    материалы    кровли    крыши    ремонт   

Вверх