При проверке вяжущих приклеивающих битумов и пеков проверяют внешний вид, контролиру ...

При проверке вяжущих приклеивающих < ... / Мастерские для заготовки элементов /



Методы полевых и лабораторных испытаний кровельных материалов

Методы полевых и лабораторных испытаний кровельных материаловПри проверке вяжущих приклеивающих битумов и пеков проверяют внешний вид, контролируют температуру размягчения, испытывают на твердость, растяжимость (дуктильность) и водопроницаемость; у горячих и холодных приклеивающих и гидроизоляционных мастик проверяют теплостойкость, склеивающую способность н удобонаносимость; у грунтовок время высыхания и удобона носимость.

У рулонных кровельныхматериалов проверяют внешний вид, размер рулонов, полноту пропитки, массу, гибкость (эластичность) и предел прочности. У эмульсий, паст и гидроизоляционных мастик проверяют качество вяжущего с учетом непогасившихся зерен (у извести), однородность состава и содержание в нем вяжущего, устойчивость, совмещаемость с латексом.

У асбестоцементных волнистых и плоских листов и деталей, а также у черепицыопределяют соответствие ГОСТам плотности прочности при изгибе, морозостойкости и коробления листов.

Битумы и пеки. Внешний вид. Нефтяные битумы в большинстве случаев имеют запах минерального масла, прн легком подогреве битума запах усиливается. Цвет битума прн изломе черный с коричневым оттенком. Цвет растворабитума (в бензоле) на белой фильтровальной бумаге коричневый. Для испытания на фильтровальную бумагу кладут 1 г материала, на который пипеткой наносят несколько капель бензола.

Дегтепековые материалы имеют специфический запах фенола (запах карболки), цвет пека при изломе иссиня черный, цвет растворапека на белой фильтровальной бумаге желтоватый или синеватый (пятна по ореолу).

Температура размягчения. Битум (пек) расплавляют, обезвоживают и процеживают через сетку с ячейками размером 0,5 мм. Затем эти материалы наливают в латунные кольца прибора, называемого «кольцо и шар». Кольца предварительно устанавливают на стеклянную пластину, покрытую смесью талька с глицерином.

При охлаждении до 20±5С избыток битума (пека) в кольцах гладко срезают нагретым ножом. Кольца устанавливают в отверстия штатива. Если ожидаемая температура размягчения битума (пека) ниже 8 С, то штатив с кольцами устанавливают на 15мин в ста З кан с кипяченой водой, имеющей температуру 5С; при ожидаемой температуре размягчения выше 80 С образцы материалов выдерживают 15 мин в глицерине при температуре 32 С. Уровень воды или глицерина должен быть не менее чем на 30 мм выше уровня кольца. Штатив вынимают из воды (глицерина) н вставляют в него термометр, шарик которого располагают на уровне колец.

На поверхность испытываемого материала в кольце с точным размещением в центре устанавливают стальной шарик, после чего прибор снова помещают в стакан и начинают подогрев. Нагревание ведут таким образом, чтобы температура воды (глицерина) в стакане после первых 3 мин нагрева поднималась со скоростью 5± ±0,5 С в 1 мин.

Температура, при которой испытываемый битум (пек) попадает на нижнюю пластинку прибора, принимается за температуру размягчения.

Испытания на твердость. Иглу массой 110 г погружают на 5 с при температуре 25 С в образец битума, помещенный в чашку на высоту не менее чем иа 30 мм.

Испытания на растяжимость (дуктильность). Образец битума растягивают в виде восьмерки на специальном приборе (дуктило метре) со скорбетью 5 см/мин при температуре 22 С.

Испытание на водопроницаемость. Из образца размером 300X 300 мм сгибают коробку 100x100x100 мм, которую помещают на плоскость, покрытую лакмусовой или другой бумагой, изменяющей окраску в слабокислой среде.

Б коробку наливают воду с температурой 18±2С на высоту 50 мм н подкисляют ее соляной или серной кислотой. Уровень воды поддерживают во все время испытания.

Коробку с водой выдерживают при температуре 20±2С до появления признаков изменения цвета бумаги, вызванного просачиванием воды через образец. При этом фиксируют время от начала испытания.

Мастики. Теплостойкость горячих мастик. Расплавленную мастику наносят равномерным слоем на образец рубероида (толя),, который покрывают вторым образцом рубероида (толя) и прижи аюг равномерно распределенным грузом массой 2 кг в течение 1 ч.. После охлаждения до 18±2С образец помещают в горизонтальном положении на 30 мин в нагретый до соответствующей температуры теплостойкости (±1 С) термостат и подвешивают за верхний край па подставке с уклоном 100 % (под углом 45). В таком положении образец выдерживают в течение 5 ч, после чего его вынимают и проверяют, есть ли натеки мастики. Если натеков нет, мастика считается теплостойкой.

Склеивающая способность горячих мастик. Два образца рубероида (толя) размером 140x50 мм, вырезанные из рулона в продольном иalpaвлeнин с нанесением по концам на площади 60 X х50 мм расплавленной мастикой (толщина слоя около 2 мм), склеивают между собой.

Образцы охлаждают до температуры 18±2С и через 2 ч помещают в зажимы разрывного аппарата или приспособления, где их подвергают соответствующему испытанию. Разрыв должен происходить по рулонному материалу.

В полевых условиях подобные образцы склеенных материалов расщепляют вручную, при этом расщепление должно происходить тйкже по рулонному материалу не менее чем на половине склеенной площади.

Удобонаносимость горячих мастик определяется вязкостью в момент применения (при 160 С для битумной и 120 С для дегтевой), измеряемой при помощи ротационного вискозиметра РВ 7.

Холодные мастики. Теплостойкость. Для испытания мастик вырезают дваЧ)бразца рубероида размером 100X150 мм, на 11ДИИ из образцов наносят мастику из расчета 9 г на образец, затем его покрывают вторым образцом и прижимают в течение 1 ч равномерно распределенным грузом массой 2 кг.

Через 24 ч йосле склеивания образцы разрезают на три полосы размером 50X100 мм каждая и помещают в горизонтальном положении на 30 мин в термостат, предварительно нагретый до 70±1С. Образцы подвешивают за верхний край на подставке с уклоном 100 % (под углом 45) и выдерживают в течение 5 ч. Мастика считается теплостойкой, если при испытании не образуется натеков.

Склеивающую способность холодной мастики определяют по прочности иа сдвиг и на расщепление склеенных образцов рубероида.

При испытании на сдвиг две полоски рубероида размером 140Х

XI50 мм склеивают холодной мастикой на площади 60...150 мм расчета 5 г мастики на образец. Склеенный образец в течение 1 прижимают равномерно распределенным грузом массой 6 кг. Через сутки после склейки образцы разрезают на три полосы, помещают в зажимы разрывного прибора или приспособления и испытывают с. размерной скоростью передвижения зажима нли с равномерной скоростью загружения. Образцы должны разрываться по рубероиду или по месту склейки при нагрузке не менее 150 Н.

При испытании на расщепление две полоски рубероида разме ром 100x150 мм склеивают мастикой (расход мастики 6 г) на пло . щади 80... 150 мм, оставляя по всей ширине образцов не склеенную мастикой полоску шириной 2 см. Образцы в течение 1 ч прижимают равномерно распределенным грузом массой 6 кг. Через сутки обра , зец разрезают на три полоски размером 100x50 мм каждая и расщепляют вручную. Расщепление должно происходить по рубероиду не, менее чем на половине склеенной площади.

Удобонаносимость. Испытываемую мастику при температуре 15...20 С наносят скребком равномерным слоем на поверхность рубероида на площади 1 м, при этомфиксируют затраченное на one : рацию время.

Грунтовки. Для определения времени высыхания грунтовку наносят слоем равномерной толщины (из расчета 200 г на 1 м) на образцы (цементно песчаные плитки) размером 100x100 мм и оставляют в горизонтальном положении при температуре 18±2С.

Через некоторое время (48 ч для огрунтовки По свежеуложен ной цементно песчаной стяжке и 10 ч для огрунтовки по созревшей стяжке) на огрунтовку накладывают полоску белой бумаги и легко нажимают пальцем. При полном высыхании грунтовки бумага должна быть чистой.

Удобонаносимость грунтовки определяют при помощи ротацк энного вискозиметра РВ 7. Вязкость грунтовки должна быть в npeiie лах 10...20 П.

Рулонные кровельныематериалы. Внешний вид, масса, размер, полнота пропитки. Для испытания от каждой парши отбирают не менее трех рулонов. Рулоны развертывают при температуре не ниже 10С и проверяют с целью выявления трещин, дыр, разрывов и дефектов кромок.

Для проверки размеров измеряют длину и ширину каждого рулона.

При проверке массы рулон освобождают от упаковки н взвешивают с погрешностью не более 0,1 кг. Среднюю массу вычисляют па массе всех взвешенных рулонов.

Для определения полноты пропитки нз каждого рулона на расстоянии не менее 5 см от кромки вырезают по одной полоске размером около 50X100 мм и расщепляют ее по картону вручную.

Затем устанавливают, имеются ли светлые прослойки непропитан ного картона или посторонних включений.

Гибкость определяют после выдерживания в воде (10 мм) путем медленного (в течение 5 с) изгибания по полуокружности стержня полосок материала размером 20X150 мм. При этом отмечают, имеются ли трещины и отслаивается ли посыпочныйматериал.

Предел прочности при растяжении определяют путем разрыва прн равномерной скорости укрепленных в зажимах разрывной машины полосок рулонного материала размером 220X50 мм. П1)едел прочности вычисляют как среднее арифметическое всех испытаний для данной партии материала.

Эмульсин и пасты. Качество вяжущего. Для определения сорта извести для паст берут 4...5 г извести и измельчают в ступке. Затем в коническую колбу наливают 150 см дистиллированной воды и добавляют в нее 0,8... 1 г негашеной извести и 1...1,2 г гаше _ ной извести пушонки илн 2...2,2 известкового теста.

Затем на дно колбы укладывают стеклянный шарик, закрывают колбу часовым стеклом и в течение 5 мин нагревают известковый раствор, не доводя его до кипения. После этого колбу охлаждают, смывают растворс ее стенок и с часового стекла, при непрерывном взбалтывании добавляют в раствордве три капли фенолфталеина и титруют его каплями соляной кислоты до полного обесцвечивания.


Смотрите также:

Общие сведения о крышах и кровлях

Общие сведения о крышах и кровлях


Классификация крыш. Крыша верхняя несущая и ограждающая конструкция здания, предохраняющая его от ...
Типы теплоизоляции, назначаемой в зависимости от прочности утеплителя

Типы теплоизоляции, назначаемой в зависимости от прочности утеплителя


Теплоизоляция при сжатии при изгибе. Область примевенияПлиты из пеиопластов (пе нополистирольных или пено полиуретановых) ...
Уклоны крыш для различных видов кровель

Уклоны крыш для различных видов кровель


Кровли устраивают из рулонных материалов, мастик или из штучных материалов (асбестоцемеитные листы н плитки, м ...





строительство     домов    материалы    кровли    крыши    ремонт   

Вверх