Однородность эмульсии или пасты в процентах можно определить двумя способами:1. И ...

Однородность эмульсии или пасты в пр ... / Мастерские для заготовки элементов /



Однородность эмульсии

Однородность эмульсииОднородность эмульсии или пасты в процентах можно определить двумя способами:

1. Из емкости берут по 2 л эмульсии (пасты) на глубине 15 см от ее поверхности, посередине и на высоте 15 см рт дна. Пробы смешивают, после чего от них отбирают 100 г эмульсии (пасты). Металлическоесито диаметром 40 мм с размером ячеек 0,15 мм для эмульсии, 0,074 мм для раствораи 0,5 мм для пасты промывают бензином и водой, просушивают и взвешивают вместе со стеклянной палочкой. После взвешивания сито и палочку увлажняют эмульсией (пастой), которую затем процеживают, непрерывно помешивая стек лянной палочкой.

Остаток на сите промывают эмульгатором, а затем водой до полного обесцвечивания. Затем стеклянную палочку и сито с остатком эмульсии (пасты) высушивают при температуре 1 10...120С до постоянной массы и взвешивают.

При определении однородности по методу ВНИИР им. В. Е. Веденеева берут 100 г пасты и разбавляют ее.900 г воды. Разбав , ленную пасту процеживают, а остаток на сите промывают водой до тех пор, пока он не станет совершенно прозрачным. Затем остато

с еита смывают в предварительно взвешенную чашку. После оседа ния частиц пасты осторожно сливают воду и остаток высушивают до постоянной массы при температуре 1О5...110С.

Определяя содержание битума в пасте (мастике), выпаренный осадок пасты (мастики) помещают в предварительно взвешенный тигель, по объему в 5 раз превышающий объем пасты (мастики). Тигель с осадком вновь взвешивают, нагревают на электроплитке, помещают в муфельную печь, прокаливают в течение 2,3 ч до полного побеления остатка и снова взвешивают.

Устойчивость эмульсии, пасты или мастики при хранении определяют следующим образом. Материалы процеживают через сита с размером ячеек 0,5 мм для пасты, 0,15 мм для эмульсии и 1 мм для мастик с пылевидными наполнителями.

Процеженный состав наливают в мерный цилиндр объемом 250 см, плотно закрывают крышкой и хранят в течение 7 сут при температуре 20±2С. Затем составы проверяют на однородность: однородные материалы устойчивы.

Проверяя совмещаемость битумной эмульсии с латексом, в четыре мерных стакана наливают битумную эмульсию, определяют ее объем. Затем при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой в эти стаканы вливают латекс в количестве соответственно 10 20, 30 и 40 % объема эмульсии. Полученную битумио латексиую эмульсию закрывают крышкой, выдерживают в течение 24 ч при температуре 200, после чего визуально определяют ее однородность и совмещйемость с указанным количеством латекса.

Влажность теплоизоляционных материалов проверяют следующим образом: две навески материалов помещаюг в две предварительно просушенные и взвешенные бюксы объемом 15...20 см. Бюксы с навесками взвешивают (с погрешностью не более 0,01 г) и нагревают с полураскрытыми крышками в термошкафу при температуре 100...105С до постоянной массы.

Асбестоцементиые врлнистые листы усиленного профиля и детали к ннм. Внешний вид. В поле вых условиях проверяют внешний вид, размеры, прямолинейностй прямых кромок и образующих цилиндрических поверхностей, а также правильность профиля листов и деталей.

Листы и детали сначала осматривают с целью выявления отколов, пробоин, трещин, наплывов, потом измерительным инструментом проверяют размеры. Длину листа измеряют с погрешностью не более 1 мм по гребням крайних волн с двух сторон листа, среднее арифметическое двух измерений считается натурной длиной листа. После этого с погрешностью не более 1 мм измеряют расстояние между гребнями и продольными кромками при помощи линейки с движками .

Толщину листов измеряют в трех точках (погрешность не более 0,8 мм): в гребнях одной средней и двух крайних волн. За толщину листа принимают среднее арифметическое трех измерений.

Размеры деталей листов проверяют аналогично измерению размеров листа. Длину листа измеряют по долевым кромкам, толщину в любых трех точках листа.

Прямолинейность прямых кромок и образующих цилиндриче ских поверхностей участков листов и деталей проверяют, прикладывая к кромкам илн образующим металлическуюлинейку, длина ко» торой равна длине изделия. Потом измеряют наибольший зазор между ребром линейки и изделием.


Смотрите также:

Составы для устройства мастичных кровель

Составы для устройства мастичных кровель


Составы для устройства мастичных кровельделятся на кровельныегидроизоляционные мастики и эмульсии на основе битумов ...
Составы и плотность эмульсии полимера в зависимости от вида эмульгатора

Составы и плотность эмульсии полимера в зависимости от вида эмульгатора


До начала приготовления пасты проверяют состояние смесителя дозаторов, привода и системы обогрева; готовность исходных материа ...
На второй линии

На второй линии


На второй линии битум битумонасосом подается в дозатор, откуда по трубопроводу в смеситель для приготовления маст ...





строительство     домов    материалы    кровли    крыши    ремонт   

Вверх